プレハブ変電所の外殻は鎧のようなものです。軽量かつ堅牢である必要があります。現代の製造プロセスでは、通常、モジュール設計が採用されています。
フレーム溶接: メイン フレームは高張力鋼を使用して組み立てられ、溶接部には超音波検査が行われます。{0}
パネルアセンブリ: 二重-アルミニウム-亜鉛メッキ鋼板に耐火ロックウールが充填されており、放熱性と遮音性を備えています。
保護処理: 粉体塗装の前に 8 つの表面処理が施され、20 年間錆びない性能を保証します。{0}}
コアコンポーネントの精密な取り付け: 内部機器の取り付けは、精密なジグソーパズルを組み立てるようなものです。
変圧器の位置決め: 3 次元レベリング装置を使用し、水平誤差を ±0.5 mm 以内に制御します。{0}
バス接続: 銀-メッキのコネクタと油圧圧着を組み合わせることで、接触抵抗が 40% 削減されます。
インテリジェントなコンポーネントの統合: 標準インターフェイス スロットは、将来の機能拡張のために予約されています。
出荷前の理想的なテスト: 各機器は実際の使用よりも厳しいテストを受けます。
環境シミュレーション: -40 度から 70 度までの恒温槽内で 72 時間連続運転。
負荷影響: 0 ～ 100% の負荷切り替えを 200 回以上繰り返しました。
安全性検証: すべての絶縁コンポーネントの信頼性テストは、10kV の高電圧を使用して実施されます。
