インテリジェント配電キャビネット

インテリジェント配電キャビネット

インテリジェント配電キャビネットは、リアルタイムの位相監視、自動化された回路保護、リモート テレメトリーを統合した、設計された配電ハブです。{0}}

製品概要

 

インテリジェント配電キャビネットは、リアルタイムの位相監視、自動化された回路保護、リモート テレメトリーを統合した、設計された配電ハブです。{0}}産業環境およびミッションクリティカルな環境における高密度電力負荷向けに設計されたこのシステムは、分岐回路レベルで電気パラメータを収集し、ダウンタイムを防止し、エネルギー効率を最適化します。-

 

定格電圧:最大 AC690V、50/60Hz

メインバスバーの定格:最大6300A

コンプライアンスの枠組み:IEC 61439-1/-2およびUL 891の構造要件に準拠した設計

エンクロージャの保護:IP30~IP54(カスタマイズ可能)

通信インターフェース:RS485 (Modbus-RTU)、イーサネット (Modbus-TCP / SNMP / IEC61850)

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

規格・準拠

定格動作電圧 (Ue)

AC380V / 400V / 690V

IEC 61439-1 / UL 891

定格絶縁電圧(Ui)

AC1000V

IEC 60664-1

定格短時間-耐久性 (Icw)

1秒間最大80kA

ISO/IEC 17025 ラボ検証型テスト

バスバーの材質

T2 電解銅 (銀-メッキ接合部)

Conductivity >= 98% IACS

エンクロージャの材質

冷間圧延鋼板-(厚さ1.5mm - 2.0mm)

Powder coated (RAL 7035 texture, >= 80 うーん)

動作温度

-10C ~ +45C (40C を超えるとディレーティング)

IEC 60039

電力監視の精度

電圧/電流: +/- 0.5%、有効エネルギー: クラス 0.5S

IEC 62053-22

 

主な特長

 

-分岐回路のリアルタイム監視:統合されたマルチチャンネル測定モジュールは、回路ブレーカーごとの電圧、電流、力率、高調波歪みを追跡します。-

モジュール式の内部レイアウト:機能コンパートメント (バスバー、機能ユニット、ケーブル終端) は金属製のパーティションで分離され、アーク フラッシュの伝播を制限します (フォーム 4b の分離)。

熱ホットスポットの検出:オプションの光ファイバーまたは表面-温度センサーは、自動トリップ インターロックに接続された重要なバスバー ジョイントに取り付けられます。

冗長補助電源:デュアル給電制御電源により、主送電網の異常時にも中断のない監視が保証されます。

 

アプリケーション

 

データセンター:きめ細かい PUE 追跡と信頼性の高いフィード配信を必要とするコロケーションおよびエンタープライズ サーバー ルーム。{0}}

産業オートメーションプラント:継続的な製造ラインでは、選択的な調整と迅速な障害切り分けが求められます。

バッテリーエネルギー貯蔵システム (BESS):メガワット-規模のコンテナ化されたセットアップには、コンパクトな設置面積とリモート ステータス レポートが必要です。

商業施設:集中エネルギー測定と負荷分散を必要とする HVAC および中央ユーティリティ ルーム。

 

カスタマイズ

 

製造オペレーションは、単線図(SLD)と機械レイアウトの制約に基づいて、特定のプロジェクト要件に対応します。{0}

 

エンクロージャの寸法:限られた電気室の設置面積に合わせて、高さ、幅、奥行きの構成を調整できます。

受信/送信アクセス:プロジェクトの仕様に合わせて穴あけされた取り外し可能なグランド プレートを備えた上部または下部のケーブル エントリ。

コンポーネントの統合:部品表 (BOM) ごとに、Schneider、ABB、Siemens、または Eaton のサーキット ブレーカーおよび開閉装置と互換性があります。

制御ロジック:既存の SCADA または BMS アーキテクチャに直接統合できるよう、事前に構成された PLC/RTU ロジック マッピング。-

 

製造と品質管理

 

生産プロセスでは、設計段階での多軸有限要素解析(FEA)に裏付けられた、CNC の精密製造と工場での受け入れ前の厳格な電気テストが組み合わされています。{0}}

 

板金加工:Trumpf CNC レーザー切断センターとアマダ曲げセンターは、フレーム組み立ての寸法公差を +/- 0.2 mm 以内に維持します。

バスバーの製造:自動化された CNC パンチング ラインと制御された銀めっきタンクを組み合わせることで、接合部の接触抵抗を 5 μオーム未満に維持します。{0}

配線と組み立て:IPC-WHMA-A-620 準拠のワイヤ ハーネスと、ペイント マーク付きトルク シールを使用したトルク校正されたボルト締め-。

定期的な工場テスト:すべてのユニットは、絶縁耐電圧試験 (2500V 1 分間)、一次電流注入試験、およびすべての計量機器の機能検証を受けます。

 

認定とドキュメンテーション

 

タイプテストレポート:ISO/IEC 17025 認定試験機関によって発行された、短絡耐性 (Icw)、温度上昇検証、および誘電特性の認定を取得しています。{0}

システム標準:IEC 61439-1/2 および GB/T 7251.12 に準拠して製造。輸出プロジェクト向けのUL 891規格に準拠した構造フットプリント。

品質保証:ISO 9001 (品質管理)、ISO 14001 (環境)、ISO 45001 (労働衛生) の認証を取得した工場。

出荷されたドキュメント パッケージ:-完成済みの電気回路図、PLC レジスタ マップ、コンポーネント データシート、工場テスト レポート(FAT)、メンテナンス マニュアル。

 

梱包と配送

 

輸送時の保護:キャビネットは ISPM 15 準拠の熱処理済み木製輸出パレットにボルトで固定され、-活性シリカゲル乾燥剤を入れた湿気を遮断する蒸気袋に密封され、-頑丈な合板箱に入れられます。

吊り上げ規定:クレーンを安全に吊り上げるための上部フレームに統合された取り外し可能な吊り上げラグ。フォークチャンネルはベースパレットに組み込まれています。

リードタイムとサポート:標準構成は、図面の承認後 6 ~ 8 週間以内に出荷されます。包括的なリモート試運転ガイダンスとエンジニアリング サポートが納品後に提供されます。-

 

よくある質問

 

Q: カスタム キャビネット構成の短絡定格はどのように確認しますか?{0}}

A: 設計は、IEC 61439 設計検証規則に準拠し、ISO/IEC 17025 認定試験機関で同一のバスバー形状とブレース構造に対して実行される基準タイプのテストに対して検証されます。

Q: プロジェクト BOM で指定されているサードパーティ製サーキット ブレーカーをキャビネットに組み込むことはできますか?{0}

A: はい。エンクロージャの内部とバスバーのドロップ位置は、顧客の提出物に基づいて、Schneider Electric、ABB、Siemens、Eaton などの主要メーカーの開閉装置に対応できるように設計されています。

Q: 遠隔エネルギー監視ではどのような通信プロトコルがサポートされていますか?

A: 標準ユニットは Modbus- RTU を実行する RS485 経由で出力されます。オプションのゲートウェイ モジュールは、SCADA/BMS を直接統合するための Modbus-TCP、SNMP、Profibus、または IEC61850 をサポートします。

Q: 工場受け入れテスト (FAT) の標準手順は何ですか?

A: お客様またはサードパーティの検査官は、梱包前に組立施設での物理的寸法チェック、絶縁抵抗テスト、動作インターロック シーケンス、および一次注入テストに立ち会うよう招待されます。{0}ライブビデオストリーミングによる仮想 FAT オプションも利用できます。

Q: 大電流動作中の銅バスバーの熱膨張はどのように処理されますか?{0}}

A: バスバー ジョイントでは、定格連続電流までの熱サイクル下でも一定の接触圧力を維持するために、皿ばねワッシャーと校正されたトルク締め付けを組み合わせて使用​​しています。

Q: オンサイトでの設置および試運転中にどのようなテクニカル サポートが提供されますか?{0}}

A: 各出荷には、機械の一般図、電気の単線図、端子台の配線スケジュール、トルク仕様が含まれています。-エンジニアリング チームはビデオ リンクを介してリモート試運転支援に引き続き対応でき、プロジェクトのリクエストに応じてオンサイト エンジニアリングの派遣も可能です。-

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